1、風(fēng)管穿越臨空墻、密閉墻等隨意預(yù)留混凝土洞。

凡穿越上述墻體的管道都應(yīng)按規(guī)范要求做好防護密閉處理，這是人防工程施工及驗收規(guī)范的基本要求和重點內(nèi)容。若供平時使用的風(fēng)管，應(yīng)在洞口四周預(yù)埋鋼板或在洞口內(nèi)外側(cè)四周預(yù)埋角鋼框，以便臨戰(zhàn)封堵。若供戰(zhàn)時使用的風(fēng)管，應(yīng)在人防口部、臨空墻、密閉墻上預(yù)埋穿墻密閉短管。

2、戰(zhàn)時進風(fēng)、排風(fēng)預(yù)埋的穿墻密閉短管管徑、厚度不符合要求。戰(zhàn)時進風(fēng)管、排風(fēng)管道穿臨空墻、密閉墻時應(yīng)預(yù)埋通風(fēng)穿墻短管，墻體上通風(fēng)短管開孔處鋼筋需做加強處理。密閉穿墻短管應(yīng)采用厚2-3mm的鋼板焊接制作，短管中間應(yīng)設(shè)密閉翼環(huán)，密閉翼環(huán)厚度為2-3mm，翼高為30-50mm，密閉翼環(huán)與短管應(yīng)雙面滿焊，且位于墻體的中間。穿墻密閉短管應(yīng)除銹，內(nèi)刷紅丹漆兩道，短管兩端伸出墻面的長度應(yīng)大于100mm。

3、預(yù)埋穿墻管直徑與所連接的管道或手動密閉閥門等設(shè)備的連接管管徑不匹配。

通風(fēng)施工圖在標(biāo)注人防口部戰(zhàn)時進、排風(fēng)管道(圓形風(fēng)管部分)管徑時采用的是公稱直徑，如DN300、400……是根據(jù)管路中安裝手動密閉閥門等設(shè)備的公稱直徑標(biāo)注，而預(yù)埋穿墻管直徑應(yīng)與所連接的管道或手動密閉閥門、自動排氣活門、防爆超壓排氣閥門的接管管徑相一致。

4、設(shè)有濾毒通風(fēng)的人員掩蔽部，其送風(fēng)系統(tǒng)上未設(shè)測壓管、取樣管或位置錯誤。

在濾塵器、過濾吸收器進風(fēng)口、出風(fēng)口處均應(yīng)設(shè)置測壓管，并且在連接管路上設(shè)置測量氣體濃度的取樣管，通過濾塵器和過濾吸收器阻力變化，及時掌握濾塵和濾毒能力。清潔式管路上應(yīng)在其兩道密閉閥之間濾塵器前后各設(shè)置一根取樣管，測壓管和取樣管應(yīng)和風(fēng)管同時制作。土建鋼筋綁扎時，按照專業(yè)圖紙正確預(yù)留預(yù)埋到位。

5、通風(fēng)密閉閥、過濾吸收器、油網(wǎng)除塵器安裝方向錯誤。

通風(fēng)密閉閥門安裝時應(yīng)保證標(biāo)志壓力通徑的箭頭與受沖擊波方向一致。因沖擊波總是從室外沿管道至室內(nèi)，因此，進風(fēng)系統(tǒng)閥門箭頭和氣流方向一致，排風(fēng)系統(tǒng)閥門箭頭和氣流方向相反。密閉閥門安裝應(yīng)注意閥門的安裝位置便于手柄的操作，滿足手柄的正常轉(zhuǎn)動。同時，密閉閥門距離頂板、墻體應(yīng)滿足安裝尺寸的要求。

過濾吸收器必須水平安裝，加碳口朝上，精濾器端為進氣方向，氣流方向應(yīng)與設(shè)備要求一致。垂直方向安裝兩臺以上時應(yīng)采用支架固定，過濾吸收器通過橡膠短管柔性接頭與風(fēng)管法蘭連接。平時過濾吸塵器兩端口應(yīng)密封，確保其濾毒性能。

油網(wǎng)除塵器的粗濾器端為進氣方向，即孔大的網(wǎng)層置于空氣進入端（迎風(fēng)面）。當(dāng)濾塵器數(shù)量不超過4塊時，采用管式安裝，超過4塊時，需布置除塵室，采用立式安裝。

6、染毒區(qū)的通風(fēng)管與設(shè)備連接方式不正確。

染毒區(qū)的通風(fēng)管與設(shè)備連接應(yīng)采用帶密封槽的法蘭，法蘭采用整圈無接口橡膠密封圈，禁止采用石棉繩。各風(fēng)管、預(yù)埋穿墻短管與連接的防護設(shè)備的接管內(nèi)徑相一致。

7、自動排氣閥門、超壓排氣活門未按照規(guī)范要求安裝。

自動排氣閥門、超壓排氣活門安裝時必須保證穿墻管法蘭面應(yīng)與地面垂直，超壓排氣活門內(nèi)擋圈位置正確，不能倒置。防爆超壓排氣活門、自動排氣閥門安裝應(yīng)保證活門開啟方向必須朝向排氣方向，活門啟閉靈活，關(guān)閉后閥盤與密封圈貼合緊密。

自動排氣閥門、超壓排氣活門安裝時，通過重錘的位置是否位于低處判斷安裝是否正確。因為室內(nèi)超壓值是靠重錘來調(diào)節(jié)的，當(dāng)室內(nèi)超壓消失時靠重錘關(guān)閉閥門，故重錘位置應(yīng)位于低處。